فیلترها کاربردهای فراوانی در انواع کمپرسورهای اسکرو داشته و به عنوان یکی از اجزای اصلی و حیاتی این دسته ازتجهیزات به شمار می‌روند. به طوری که عملکرد آنها نقش مهمی در کیفیت نهایی هوای فشرده تولید شده ایفا می‌کند. استفاده از فیلتر با کیفیت بالا در حذف آلودگی‌ها، ذرات گرد و غبار و ذرات جامد اهمیت بالایی داشته و نقص در عملکرد فیلترها باعث بروز مشکل در قطعات کمپرسور و تجهیزات پایین دستی می‌شود. از این رو بررسی وضعیت فیلترها ضروری است.
سهل انگاری در بررسی به موقع فیلترهای کمپرسور و در نتیجه عدم تعویض به موقع آنها مشکلاتی در عملکرد سیستم به‌وجود می‌آورد که در این زمینه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- بروز خوردگی در قطعات و تجهیزات بعد از فیلتر
- افزایش هزینه‌های بلند مدت
- تاثیر بر کیفیت محصول نهایی تولید شده
- اختلال در تأمین مداوم هوای فشرده به دلیل افزایش تعداد توقف
انتخاب فیلتر مناسب برای کمپرسور اهمیت بالایی دارد. مواردی همچون نوع کمپرسور، درجه فیلتراسیون مورد نیاز، میزان دبی جریان هوای مورد نیاز و همچنین کیفیت و راندمان مورد نظر برای فیلتر از جمله معیارهایی برای انتخاب مناسب به شمار می‌رود.
در ادامه به معرفی انواع فیلترهای کمپرسورهای اسکرو پرداخته و توضیحاتی در این رابطه ارائه خواهیم داد.
فلیترهای کمپرسور اسکرو را می‌توان به سه دسته‌ی زیر تقسیم کرد:
- فیلتر هوا (Compressor air filters)
- فیلتر روغن (Compressor oil filter)
- فیلتر سپراتور(Compressor oil separator)
فیلتر هوا (Compressor air filters):
شکل1- فیلتر هوا کمپرسور اسکرو
فیلترهای هوا در کمپرسورهای اسکرو توانایی جداسازی قسمت عمده‌ای از ذرات گرد و غبار هوای ورودی را داشته و به عنوان اولین محافظ قطعات درونی کمپرسور مثل شیرآلات، روتورها و روغن مورد استفاده برای روانکای سیستم شناخته می‌شوند. استفاده از فیلترهای هوا با کیفیت بالا در مقایسه با فیلترهای با کیفیت پایین، عمر مفید بیشتری را برای فیلتر سپراتور و فیلتر روغن فراهم می‌کنند. همچنین این تجهیزات نقش مهمی در جلوگیری از آلودگی روانکار مورد استفاده در سیستم داشته که این امر طول عمر کمپرسور اسکرو و همچنین کارایی سیستم را افزایش می‌دهد.
فیلتر روغن (Compressor oil filter):
شکل2- فیلتر روغن کمپرسور اسکرو
فیلترهای روغن علاوه بر جداسازی گرد و غبار و ذرات فلزی، مواد چسبناک داخل روغن را نیز حذف کرده که این عمل باعث افزایش طول عمر قطعات کمپرسور از جمله بلبرینگ‌ها، یاتاقان‌ها و روتورها شده که در نهایت از توقف‌های ناگهانی(قفل کردن) کمپرسور جلوگیری می‌کند.
عملکرد این فیلترها در شکل شماره3 نشان داده شده‌است.
شکل3- عملکرد فیلتر روغن کمپرسور اسکرو
با عبور روغن از لایه‌ی بیرونی فیلتر و نفوذ به مرکز آن، سطح تمیزی روغن بهبود یافته و در نهایت روغن از لوله‌ی مرکزی فیلتر به مدار روانکاری کمپرسور اسکرو برمی‌گردد.
فیلتر سپراتور(Compressor oil separator):
شکل4- فیلتر سپراتور کمپرسور اسکرو
فیلتر سپراتورها به عنوان یکی از عناصر مهم در بین فیلترهای کمپرسور به شمار رفته که نقش مهمی در تعیین کیفیت هوای فشردهی خروجی دارند. همواره هوای فشرده تولید شده توسط کمپرسورهای اسکرو حاوی قطرات بزرگ و کوچک روغن می‌باشد. قطرات بزرگ به راحتی جدا شده اما ذرات کوچک معلق روغن باید به وسیله‌ی لایه‌های فیلتر الیاف شیشه‌ای تعبیه شده در فیلتر سپراتور که در مقیاس میکرون می‌باشند جدا شوند. این دسته از فیلترهای کمپرسور اسکرو می‌توانند هوای خروجی را تحت فشار مناسب بدون روغن و ناخالصی با کیفیت مطلوب تأمین کنند. همچنین عمر مفید فیلتر سپراتورها بین 1000 تا 4000 ساعت گزارش شده‌است.
عملکرد این دسته از فیلترها به این شکل است که جریان هوای حاوی ذرات روغن به صورت شعاعی وارد محفظه‌ی فیلتر شده و به کمک نیروی گریز از مرکز قسمت عمده‌ای از ذرات روغن ته‌نشین و جریان هوا وارد فیلتر تعبیه شده در محفظه می‌شود. سپس هوای عاری از روغن از مرکز فیلتر خارج شده و ذرات روغن جداشده نیز مجددا ته نشین می‌شوند. روغن جمع‌آوری شده در انتهای فیلتر سپراتور به مدار روانکاری کمپرسور اسکرو باز می‌گردد.
شکل5- عملکرد فیلتر سپراتور کمپرسور اسکرو
در نهایت باید گفت به دلیل اهمیت استراتژیک کمپرسورهای اسکرو و نقش مهمی که در صنعت ایفا می‌کنند، توجه به سلامت این تجهیزات و بررسی عملکرد آنها باید مهم تلقی شود. از طرفی فیلترها که یکی از قطعات حساس در این کمپرسورها به شمار رفته نیز باید مورد توجه تولید کنندگان قرار بگیرد تا از خطرات و خرابی‌های احتمالی جلوگیری شده و در نهایت کیفیت محصول نهایی ارتقا یابد.
همواره متخصصان ما در گروه صنعتی صدرا در راستای افزایش آگاهی مخاطبان محترم آماده خدمت رسانی می‌باشند.